ecoFoam

Dezvoltarea durabila si protejarea mediului inconjurator sunt puncte esentiale in societatea din care facem parte. Grupul INATECH respecta mediul inconjurator in care traim, practicand o politica corecta de gestionare a deseurilor care permite reciclarea si reconditionarea a 95% din deseurile din spume celulare expandate.

Deseurile din spuma de polietilena nereticulata (gama Polylam® si Nopaplank®) sunt complet reciclate prin macinare si granulare in bile de polietilena (lien 4R).

Deseurile din spuma de polietilena reticulata sunt reconditionate (structuri de scurgere si amortizoare de socuri utilizate in fundatiile drumurilor).

Cartonul este reciclat in proportie de 100%.

Procesele tehnologice ale Grupului INATECH nu emit noxe in atmosfera si nici nu deverseaza deseuri in ape. In cadrul directivei pentru ambalaje 94/62/CE, Grupul INATECH respecta decretul 98-638 care face referire la continutul de metale grele ce se gasesc in ambalaje.

Prin extinderea materialelor plastice reusim sa obtinem produse mai usoare. Asta duce la un consum redus al tuturor materialelor utilizate in productia lor si un consum redus de energie atunci cand se folosesc produsele finite.

CICLUL DE VIATA

REGENERARE 100%

INATECH Packaging utilizeaza tehnologii de extindere care nu modifica chimic materiile prime folosite. Aceasta permite o regenerarea totala a produselor la sfarsitul duratei de viata. Spuma de prelucrare este complet regenerabila.

SPUMA DIN POLIETILENA 
RECICLABILA SI REGENERABILA

Spumele polimerice se gasesc in mod constant pe piata datorita gamei largi de aplicatii diferite pe care le pot indeplini. Mai exact, spumele din polimeri termoplastici joaca un rol important in procesul de productie industriala, in care polietilena castiga progresiv cote de piata.

Spuma LDPE este fabricata din lanturi ramificate, cu ramuri de pana la 100 unitati de etilena. In ciuda ramurilor mari, lanturile isi mentin capacitatea de a se alinia in structuri ordonate, ceea ce permite ca LDPE-ul sa cristalizeze pana la 50%. Portiunea amorfa ramasa permite ca lanturile si sferulitele sa circule in lichidul polimeric, dand materialului ductilitatea caracteristica la temperatura camerei si la temperatura de tranziție de -90°C.

Pentru unele aplicatii, poate fi de dorit un comportament mai elastic si in acest caz polimerul poate fi reticulat prin aranjarea structurii de fluid intr-o reticula statica. In acest mod, polimerul termoplastic LDPE este transformat chimic intr-un polimer termorezistent obisnuit.

Spumele din polietilena sunt o dispersie gazoasa intr-o matrice de polietilena de joasa densitate (LDPE). Matricea solida delimiteaza celulele, care pot fi deschise sau inchise. In primul caz, gazul se poate misca liber in interiorul solidului, in timp ce in al doilea caz, trecerea acestuia este aproape complet obstructionata de peretii celulelor. O expansiune "chimica" sau "fizica" este utilizata pentru a realiza acest tip de dispersie.

In mod obisnuit, spuma conventionala (nereticulata) este produsa prin expansiunea fizica in procesul de extrudare. In acest caz, un gaz comprimat este injectat direct in polimerul topit. Gazele HCFC au fost utilizate in acest scop in trecut, dar in anii 1990 acestea au fost inlocuite cu substante ecologice. Se pot utiliza gaze atmosferice (CO2, N2, He, aer) sau lichide volatile, cum ar fi hidrocarburile alifatice (de obicei butan sau pentan). Agentul de expansiune este in mod tipic gasit intr-o stare supercritica la temperatura de extrudare si, prin urmare, este amestecat fin cu polimerul. In momentul extrudarii, scaderea presiunii determina o schimbare brusca a starii in forma gazoasa. Gazul formeaza bule in materialul topit, in timp ce acesta se raceste rapid pana cand scade sub temperatura de inmuiere. In acest moment, gazul ramane blocat in celule inchise. Acest proces permite obtinerea spumelor cu densitate foarte mica de pana la 14 kg / m3, ceea ce corespunde unei scaderi a densitatii de 98%.

Proprietati

Polietilena de joasa densitate este unul dintre cei mai versatili polimeri disponibili pe piata. Este cel mai frecvent utilizat in productia de folii de ambalare, dar si pentru turnarea prin injectie a obiectelor rigide si extrudarea spumelor. Unele dintre aplicatiile mai tehnice includ fabricarea recipientelor si suprafetelor rezistente la coroziune, componentelor care trebuie sa fie atat flexibile, cat si elastice.

LDPE are o densitate variabila intre 910 si 940 kg / m3. Este inert chimic la temperatura ambianta si termic stabil pana la 80°C. Este foarte ductil si rezistent, cu un nivel excelent de rezistenta la acizi, alcooli, baze si eteri si un nivel bun de rezistenta la toti compusii organici, cu excepția hidrocarburilor halogenate. Este netoxic, inodor si rezistent la mucegaiuri si ciuperci.

Odata transformat in spuma, polietilena isi mentine proprietatile chimice, cu avantajul unei reduceri a densitatii de la 50% la peste 98%. Spumele de polietilena sunt utilizate in multe cazuri depuse pentru gama larga de solutii.

Spuma poate atinge o densitate mai mica de 14 kg / m3, conductivitate redusa a caldurii si rigiditate dinamica scazuta, mentinand chiar o buna rezistenta si duritate. Caracteristicile mecanice depind in mare masura de tipul si densitatea spumei.

In industria materialelor de ambalare, spuma PE este de obicei utilizata la densitati cuprinse intre 14 kg / m3 si 40 kg / m3, in timp ce EPS se foloseste la densitati intre 14 kg / m3 si peste 600 kg / m3.

ELASTICITATE: Indica capacitatea materialului de a se deforma elastic ca raspuns la o forta si de a-si recastiga forma initiala atunci cand aceasta inceteaza. Spumele conventionale pot profita de comprimarea gazului continut in celule inchise. Atata timp cat celulele sunt intacte, materialul va avea un nivel bun de elasticitate. Deformarea elastica este reversibila, adica permite materialului sa isi refaca forma initiala.

REZISTENTA: Capacitatea de absorbtie a energiei pentru o perioada scurta de timp, capacitatea de a rezista impactului fara rupere.

MODUL ELASTIC: Masoara rezistența materialului la deformarea elastica. Spuma PE este un material moale si corelatia dintre forta aplicata si deformarea rezultata depinde de forta insasi. In timpul tractiunii, are un comportament asemanator cu spuma reticulata, in timp ce sub comprimare demonstreaza o tendinta exponențiala in raport cu forta, deoarece modulul sau de elasticitate depinde de compresia gazului din celule. In acest caz, modulul de elasticitate creste in linie cu cresterea fortei aplicate.

REZISTENTA LA COMPRESIUNE: Masoara rezistenta materialului la stresul de compresie. Spuma din polietilena convenționala are un comportament exponential asa cum am aflat deja, in timp ce spuma EPS ofera un raspuns liniar si rezista la mici deformari.

FORTA DE TRACTIUNE: Masoara rezistenta materialului la tractiune.

CONDUCTIVITATEA TERMICA: Indica capacitatea materialului de a preveni transmiterea caldurii.

REDUCEREA ZGOMOTULUI: Indica capacitatea materialului de a preveni transmiterea sunetului.

TRANSMISIA DE VAPORI: Indica capacitatea materialului de a incetini transmisia de vapori. Spuma PE cu celule inchise este semnificativ mai mare decat cea cu celule deschise.

IMPEARMIBILITATEA APEI: Indica capacitatea materialului de a preveni absorbtia si trecerea apei. Tot in acest caz, spuma cu celule inchise este mai mare, dar diferenta este neglijabila.

STABILITATE DIMENSIONALA: Indica capacitatea materialului de a rezista stresului termic fara a deforma.

REZISTENTA LA AGENTI CHIMICI: Indica capacitatea materialului de a se pastra si de a ramane neschimbata atunci cand este expusa la substante corozive sau solventi. PE este un material cu un grad ridicat de inertitate chimica, ceea ce il face extrem de rezistent. Spuma EPS pe de alta parte este sensibila la multi solventi organici.

RECICLABILITATEA: Indica capacitatea de reutilizare a materialului la sfarsitul duratei de utilizare. Conventional spuma de PE este usor de reciclat si poate fi utilizata pentru a face filme, spume si alte produse LDPE.

Ciclul de viata

a) Materii prime
LDPE este fabricat intr-un reactor tubular sau intr-o autoclava pentru a realiza polimerizarea radicalilor liberi ai etilenei. Etilena in sine se face prin cracarea cu abur a petrolului rafinat.

Energia de alimentare este un concept suplimentar fața de tabelele de intrare / iesire din metodologia inventarului ciclului de viata; este menit sa faciliteze interpretarea utilizarii resurselor. Deoarece coloana vertebrala a polimerilor este formata din lanturi de hidrocarburi, industria materialelor plastice defineste energia de alimentare ca portiunea de intrare a resurselor care sfarseste in polimer, mai degraba decat sa fie folosita drept combustibil.

b) Prelucrare
Procesul de extindere LDPE implica topirea polimerului (punctul de topire variaza de la 110°C la 120°C) si extrudarea cu un agent de expansiune. Acesta este un proces ecologic care nu necesita apa, nu elibereaza gaze toxice in atmosfera si necesita doar o cantitate modesta de energie electrica: 0,6 KWh / Kg echivalentul a 2,2 MJ.

c) Manipularea la sfarșitul duratei de viața utila
Atunci cand un produs din material plastic atinge sfasitul ciclului sau de viata, acesta poate fi eliminat in unul din următoarele moduri:

- Reciclarea

- Incinerare

- Depozitele de deșeuri

Reciclarea

Polietilena este unul dintre cele mai usoare materiale plastice de reciclat, trebuie doar sa fie topit si apoi poate fi extrudat si turnat pentru a face noi produse. In timp ce campaniile de reciclare EPS sunt sporadice, reciclarea LDPE este difuzata si bine testata. Spuma conventionala care nu este reticulata este echivalenta chimic cu LDPE ne-expandat si este reciclat in acelasi mod.